Der Gebrauch der Aluminiumverdrängung in der Konzeption des Produkts und der Herstellung hat sich erheblich in den letzten Jahrzehnten erhöht.
Möglicherweise haben Sie von dieses Herstellungsverfahren gehört und wundern, was es ist und wie es funktioniert.
Heute besprechen wir, welche Aluminiumverdrängung ist, der Nutzen, den sie anbietet und die Schritte, die in den Verdrängungsprozeß mit einbezogen werden.
Wir fangen mit der grundlegendsten und wesentlichsten Frage an.
Was ist Aluminiumverdrängung?
Aluminiumverdrängung ist ein Prozess, durch den Aluminiumlegierungsmaterial durch einen Würfel mit einem spezifischen Querschnittsprofil gezwungen wird.
Aluminiumverdrängung kann zum Zusammendrücken der Zahnpasta von einem Rohr verglichen werden
Ein starkes RAM drückt das Aluminium durch den Würfel und es taucht vom Würfelöffnen auf.
Wenn es tut, kommt es in die gleiche Form wie der Würfel heraus und wird entlang einer Durchbruchtabelle ausgezogen.
Auf einem grundlegenden Niveau ist der Prozess der Aluminiumverdrängung verhältnismäßig einfach zu verstehen.
Die aufgewendete Kraft kann zur Kraft verglichen werden, die Sie aufwenden, wenn Sie ein Rohr der Zahnpasta mit Ihren Fingern zusammendrücken.
Während Sie zusammendrücken, taucht die Zahnpasta in Form der Öffnung des Rohrs auf.
Die Öffnung des Zahnpastarohrs dient im Wesentlichen die gleiche Funktion, wie eine Verdrängung sterben. Da die Öffnung ein fester Kreis ist, kommt die Zahnpasta als lange feste Verdrängung heraus.
Unten können Sie Beispiele von einigen der am allgemeinsten verdrängten Formen sehen: Winkel, Kanäle und runde Rohre.
Wie sind die Spitzen eingeschaltet Zeichnungen, die benutzt werden, um die Würfel herzustellen und auf der Unterseite sind Wiedergabe von, was die fertigen Aluminiumprofile aussehen.
Schritt #1: Die Verdrängung sterben wird vorbereitet und bewegt auf die Strangpresse
Zuerst sterben ein rund-förmiges wird maschinell bearbeitet vom Stahl H13. Oder, wenn man bereits verfügbar ist, wird es von einem Lager wie dem Sie sehen hier gezogen.
Vor Verdrängung muss der Würfel zu zwischen 450-500 Grad Celsius vorgeheizt werden, um zu helfen, sein Leben zu maximieren und sogar Metallfluß sicherzustellen.
Sobald der Würfel vorgeheizt worden ist, kann er in die Strangpresse geladen werden.
Schritt #2: Ein Aluminiumbillet wird vor Verdrängung vorgeheizt
Als nächstes wird ein fester, zylinderförmiger Block der Aluminiumlegierung, genannt ein Billet, von einem längeren Klotz des Legierungsmaterials geschnitten.
Es wird in einem Ofen, wie dieser vorgeheizt, zu zwischen 400-500 Grad Celsius.
Dieses macht es formbar genug für den Verdrängungsprozeß aber nicht flüssig.
Schritt #3: Das Billet wird auf die Strangpresse übertragen
Sobald das Billet vorgeheizt worden ist, wird es mechanisch auf die Strangpresse übertragen.
Bevor es auf die Presse geladen wird, wird ein Schmiermittel (oder Trennmittel) an ihm angewendet.
Das Trennmittel wird auch am Verdrängungs-RAM angewendet, um zu verhindern dass das Billet und das RAM zusammen haftet.
Schritt #4: Ram Pushes das Billet-Material in den Behälter
Jetzt wird das formbare Billet in die Strangpresse geladen, in der der hydraulische Stoßheber bis 15.000 Tonnen Druck an ihm anwendet.
Da das RAM Druck anwendet, wird das Billetmaterial in den Behälter der Strangpresse gedrückt.
Das Material erweitert, um die Wände des Behälters zu füllen.
Schritt #5: Das verdrängte Material taucht durch den Würfel auf
Während das Legierungsmaterial den Behälter füllt, wird es jetzt oben gegen die Verdrängung stirbt gedrückt.
Wenn der kontinuierliche Druck an ihm angewendet ist, hat das Aluminiummaterial nirgendwo, ausgenommen heraus die Öffnungen im Würfel durchzulaufen.
Es taucht von der Öffnung des Würfels in Form eines voll-gebildeten Profils auf.
Schritt #6: Verdrängungen werden entlang die Durchbruch-Tabelle geführt und gelöscht
Nachdem man aufgetaucht ist wird die Verdrängung von einer Abziehvorrichtung, wie der gegriffen, die Sie hier sehen, das Führer es entlang der Durchbruchtabelle mit einer Geschwindigkeit, die seinen Ausgang von der Presse zusammenbringt.
Während es entlang die Durchbruchtabelle sich bewegt, wird das Profil „gelöscht,“ oder abgekühlt gleichmäßig durch ein Wasserbad oder durch Fans über der Tabelle.
Schritt #7: Verdrängungen werden geschoren, um Länge zu verlegen
Sobald eine Verdrängung seine volle Tabellenlänge erreicht, wird sie durch eine heiße Säge geschoren, um sie vom Verdrängungsprozeß zu trennen.
An jedem Schritt des Prozesses, spielt Temperatur eine wichtige Rolle.
Obgleich die Verdrängung gelöscht wurde, nachdem man die Presse herausgenommen hatte, ist sie nicht noch völlig abgekühlt.
Schritt #8: Verdrängungen werden zur Raumtemperatur abgekühlt
Nachdem man geschoren hat werden Tabelle-lange Verdrängungen mechanisch von der Durchbruchtabelle auf ein abkühlendes Tabelle, wie das Sie übertragen, hier zu sehen.
Die Profile bleiben dort, bis sie Raumtemperatur erreichen.
Sobald sie tun, müssen sie ausgedehnt werden.
Schritt #9: Verdrängungen werden auf die Bahre verschoben und ausgedehnt in Ausrichtung
Etwas natürliches Verdrehen ist in den Profilen aufgetreten und dieses muss korrigiert werden.
Um dieses zu korrigieren, werden sie auf eine Bahre verschoben.
Jedes Profil wird mechanisch an beiden Enden gegriffen und gezogen, bis es völlig gerade ist und in Spezifikation geholt worden ist.
Schritt #10: Verdrängungen werden auf die Endsäge und -schnitt zur Länge verschoben
Wenn die Tabelle-langen Verdrängungen jetzt gerade und völlig Arbeit-verhärtet sind, werden sie auf das Sägetabelle übertragen.
Hier werden sie zu vor-spezifizierten Längen gesägt, im Allgemeinen zwischen 8 und 21 Fuß lang. An diesem Punkt bringen die Eigenschaften der Verdrängungen das Temperament T4 zusammen.
Nachdem sie gesägt haben können sie auf einen zum Temperament T5 gealtert zu werden Vergüteofen verschoben werden, oder T6.
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